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¿Óxido negro versus titanio?

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Qué considerar: elegir un juego de brocas

Al elegir un conjunto de brocas, hay un par de factores importantes a tener en cuenta: qué tamaño de agujeros necesita perforar y qué materiales perforará. Y si usted es un bricolaje que trabaja en proyectos casuales o es un contratista profesional que realiza trabajos más pesados, contar con el tipo correcto de brocas es crucial para el resultado de su proyecto ( haga clic para obtener nuestra guía completa ) Hay tres opciones diferentes de brocas:

Acero de alta velocidad (HSS)

HHS está hecho para perforar aceros blandos, madera y plástico, cobalto (HsCO), que es una actualización de HSS que incluye una mezcla de cobalto al 5-8% con el material base, ideal para perforar en acero inoxidable y acero más duro, y carburo (Carb), la broca más dura de todas, utilizada principalmente para perforación de producción y no para taladros manuales o prensas de perforación.

Con las brocas HSS, hay tres variaciones de mezclas de compuestos, que incluyen óxido negro, titanio y cobalto. Aquí examinamos las diferencias:

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Brocas de óxido negro

Las brocas de óxido negro se construyen calentando las brocas HSS a 950 grados Fahrenheit. Esto crea un acabado de óxido negro que resistirá el óxido y la corrosión, y también reduce la fricción entre la broca y el material, lo que a su vez acelera el proceso de perforación.

Las brocas de óxido negro son ideales para una multitud de materiales que incluyen acero, aluminio, cobre, latón, PVC, policarbonato, acrílico, roble, arce, tableros de fibra de densidad media, plástico ABS, nylon y materiales compuestos.

Las brocas de óxido negro están hechas para durar hasta un 50% más que las brocas de acero estándar de alta velocidad, ofreciendo una durabilidad y velocidad superiores, y se consideran las mejores brocas de uso general en el mercado.

Brocas de titanio

Las brocas de titanio son más adecuadas para perforaciones de uso general en un entorno de producción o construcción porque perforan más rápidamente. Más duro que el cobalto, un revestimiento de titanio está construido para ayudar a que las virutas, como el aluminio que tiende a pegarse, fluyan a través de las flautas de manera más eficiente para un taladro más limpio. Sin embargo, estas brocas no tienen una vida tan larga como las brocas de óxido negro.

Una vez que las puntas están opacas, no recuperarán su filo afilado sin volver a recubrirlas con nitruro de titanio, por lo que es mucho más rentable simplemente reemplazarlas en lugar de volver a recubrirlas. Para aquellos que quieran aprender más sobre las brocas de cobalto, estas están formadas con acero de alta velocidad (HSS) mezclado con 5 a 8 por ciento de cobalto.

Estos tipos de brocas son más resistentes al calor masivo, lo que los hace más adecuados para perforar materiales altamente abrasivos y / o duros como titanio, acero inoxidable y hierro fundido. A diferencia de las brocas de titanio recubiertas con un compuesto de titanio, las brocas de cobalto tienen cobalto en todo el material, lo que lo hace ideal para la producción dura.

Costo y asequibilidad

Sin embargo, debido a su mayor costo y durabilidad, la mayoría de los profesionales no usan brocas de cobalto para uso diario o de uso general. Su dureza adicional y flautas más pequeñas se suman a su grosor y resistencia total, y están reservadas para el trabajo más productivo y de alta producción.